告別傳統光源限制：國產激光等離子體技術引領寬譜光路革新

在半導體光刻、精密檢測、顯微成像等領域， 光源是這些應用技術鏈的“第一推動力”，是后續測量、加工和分析的根本前提，選擇什么樣的光源，直接決定了能達到的精度、速度和效果。傳統光源（如氙燈、氘燈、鹵鎢燈）在使用中，存在三大核心短板：

①亮度不足：尤其在深紫外波段，光輸出微弱。
②壽命短：普遍在數千小時內亮度衰減超過50%，需頻繁更換燈管與校準。
③長期穩定性差：隨著電極材料損耗，亮度持續降低與等離子空間體位置偏移影響穩定性。

三大核心短板癥結在于“電致發光”機制本身。激光驅動等離子體光源采用“光致發光”原理，從根本上改善了這些問題，在亮度、光譜、穩定性及壽命上實現了跨越式提升。

通過燈泡的電極高壓擊穿，將氙氣轉化為吸收性等離子體，隨后采用激光器發射連續激光聚焦在等離子體上，并穩定維持其輻射。電極的唯一作用是點火啟動，一旦穩定工作后，電極即“功成身退”。與傳統的氙燈相比，激光驅動等離子體光源具有輻射亮度極高、寬光譜、長壽命等顯著特點，可應用在多種精密檢測和計量應用。

電子、離子和中性原子之間的碰撞，光譜結構會因斯塔克效應而增寬成準連續態，輸出170-2500nm的譜段。單一光源就能夠覆蓋需要的各種波長，極大簡化了光學系統。

激光維持的等離子體溫度可達20,000K，遠超傳統氙燈。這意味著原子激發程度更高，輻射強度顯著增強，尤其是深紫外光的輸出得到極大提升。

離子體發光點的尺寸與功率水平相當的傳統氙燈相比大大縮小，可達μm級，直接帶來更高的功率密度與更優的光學耦合效率。

如下圖，傳統短弧氙燈電極間隙為1-3mm；100W左右激光驅動等離子體光源，等離子體半高全寬尺寸為137x363μm。

傳統短弧氙燈因電極材料持續蒸發并附著于燈泡內壁，導致透光率下降，在2000小時內光輸出可衰減至初始值的50%。同時，電極燒蝕還會改變等離子體空間位置，造成光束漂移，在探測端引入噪聲，因此必須定期停機校準。

激光驅動等離子體光源在穩定運行時，等離子體與電極不接觸，電極損耗時間大大延長，光源壽命可達10,000小時。同時，其等離子體發光點位置由激光光學聚焦系統決定，聚焦位置固定，空間穩定性極好。
同時光源的輸出功率穩定性直接依賴于激光器的溫度穩定性。我們采用TEC進行精確溫控，從而確保輸出功率穩定性長期優于<0.3%。

PHO系列激光驅動等離子體光源，純國產化，提供多種輸出功率可選。